經(jīng)過多年的上引寬幅無氧銅帶坯工藝試驗，在穩(wěn)定控制銅液溫度及氧含量的基礎(chǔ)上，解決了石墨模具在高溫下容易變形及損壞的問題，實現(xiàn)了上引寬幅銅帶坯的批量生產(chǎn)，同時為了提高產(chǎn)量、帶坯質(zhì)量，采用三爐一體的爐體結(jié)構(gòu)，配置兩套由PLC控制、伺服電機驅(qū)動、雙頭雙牽引、變頻有芯收卷的牽引機進行四頭上引連鑄。

與傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝相比，上引法無需熱軋和銑面，直接進行粗軋及退火、清洗刷磨、中軋及退火或放置、精軋及成品退火、清洗，帶材的性能、公差、板型、表面質(zhì)量均滿足標準要求。

上引法中采用到了混合氣體技術(shù)、高純陰極銅切除四邊及掛耳等高純度控制技術(shù)，并采用全封閉的立式全連鑄方式生產(chǎn)的鑄錠，同時在熱軋時控制高溫下氧的滲入，并將帶坯銑面后的帶材性能相近。

另外，上引法省去熱軋機、鑄錠加熱爐、帶坯雙面銑和龐大復(fù)雜的立式全連續(xù)鑄造設(shè)備。兩套上引連鑄機組的設(shè)備造價遠小于一臺熱軋機的價格，上引連鑄機組的設(shè)備造價遠小于一套立式全連續(xù)鑄造設(shè)備的價格，因而在達到相同產(chǎn)能時，上引法的設(shè)備投資少、生產(chǎn)成本低。