上引連鑄管坯原理和上引連鑄銅線坯的原理一樣，利用裝有管坯引桿頭的引桿插入結晶器的一次冷卻區(qū)。當引管頭在一次冷卻區(qū)和銅液接觸時，因冷卻結晶器內有一定壓力的冷卻水流連續(xù)不斷地將結晶器內銅液傳導的熱量帶走，使銅液在結晶器的一次冷卻區(qū)內開始凝固結晶，然后由間歇牽引機構不斷地將冷卻凝固結晶的銅管坯間歇地引出。

上引法生產連鑄管坯對原料電解銅有嚴格的質量要求，除了化學成分達到技術標準規(guī)定外，其表面應干凈清潔，有開花粒子和吊耳的部分應切除掉，酸跡和污垢等要清刷干凈。電解銅經烘烤30～40min后投入熔化爐熔化，待銅液達到(1180±5)℃時，將銅液經過密封的流槽轉入保溫爐的過渡腔，然后經隔墻底孔進入牽引腔。

保溫爐內的銅液溫度保持在( 1150±5)℃范圍內引管。熔化爐和保溫爐上面用優(yōu)質木炭覆蓋嚴密，以防高溫銅液氧化和吸氣。優(yōu)質木炭不含雜質，含水量為0. 5%～1%，其他揮發(fā)物≤5%，粒度以30～50mm較為適宜。牽引不同規(guī)格的管坯，其工藝參數(shù)是不同的。

相比傳統(tǒng)的工藝，上引法生產工藝短，省掉了切頭、切尾、退火和酸洗等工序，并且盤重大，不僅減少了金屬損耗和能耗，提高了成材率，降低了生產成本，減少了“三廢”的污染。生產設備少而且結構緊湊，占地面積小，投資小，生產靈活性大，只需更換結晶器和牽引頭即可更換產品種類及規(guī)格，操作方便。

上引法拉伸生產銅管的技術不足之處是目前生產的管坯規(guī)格的局限性。它只能生產外徑在Φ42mm以下的銅管坯，不易生產規(guī)格過大的產品。再者其生產能力較小，生產Φ42/Φ32管坯時每年每根管子的生產能力為2000～2200t，是很小的。所以必須用多根多列機組才能滿足大批量生產的要求。