伴隨著電氣設(shè)備工業(yè)生產(chǎn)的迅猛發(fā)展，對(duì)電纜電線產(chǎn)品的品質(zhì)規(guī)定也隨著提升，必須應(yīng)用大量的殘?jiān)煞稚?，氧氣含量低的高全銅，高全銅的特性取決于高導(dǎo)電性、密度高的、極優(yōu)的塑性變形和優(yōu)良的抗疲勞極限。

現(xiàn)階段全世界廣泛選用的生產(chǎn)制造高全銅的方式有銅的軋鋼軋機(jī)法（ContinuousCastingandRolling）、浸涂法（Dipforming）和上引法（UP-Casting）。上引法與軋鋼軋機(jī)和浸涂法對(duì)比，其特性是：

1.因?yàn)槔埣庸すに嚺c鍛造工藝并不是持續(xù)的，拉軋是在常溫狀態(tài)開展的，不需汽體維護(hù)，銅料也不會(huì)被氧化。因而機(jī)器設(shè)備小投資，工業(yè)廠房布局也靈便。

2.單機(jī)版生產(chǎn)量轉(zhuǎn)變范疇大，總產(chǎn)量能夠從幾百噸到幾萬噸級(jí)，可供不一樣經(jīng)營規(guī)模的生產(chǎn)廠家采用不一樣型號(hào)規(guī)格的上引發(fā)電機(jī)組。除此之外，因?yàn)檫B鑄機(jī)是雙頭的，能夠非常容易地根據(jù)更改鍛造規(guī)格型號(hào)（鑄桿直徑），來更改單位時(shí)間的總產(chǎn)量，因而其生產(chǎn)量可視性原料的供貨狀況和商品的要求狀況來決策，有利于機(jī)構(gòu)生產(chǎn)制造，節(jié)約資源。

3.只需拆換連鑄結(jié)晶器和更改高純石墨模的樣子，可以生產(chǎn)制造空調(diào)銅管，接地銅排等異形銅料，并可在同一設(shè)備上生產(chǎn)制造不一樣規(guī)格型號(hào)、種類的銅料，機(jī)動(dòng)靈活，這可以說是上引法的特性了。

4.假如選用分體式爐，即熔融和隔熱保溫在二個(gè)感應(yīng)加熱爐中開展，則較為非常容易完成用上引法生產(chǎn)制造鋁合金銅料。

上引法連銅鑄桿的基本上特性是"無氧運(yùn)動(dòng)"，即氧含量在10ppm下列，在電解鎳熔融，銅液遷移，結(jié)晶體成形的全部加工工藝全過程中，選用木炭還源和鱗片石墨遮蓋、隔氧等對(duì)策。氧在熔化銅液中是以氯化銅（CuO）和氧化亞銅（CuO2）的方式存有的，木炭（C）在高溫下與其說功效，能夠脫氨，使其氧含量低于10ppm，反應(yīng)方程式以下：

CuO+CuO2+C→Cu+CuO+CO→2Cu+CO2↑在反映全過程中造成的CO維護(hù)氛圍和鱗片石墨的隔氧功效，使銅液在熔融腔向隔熱保溫腔的遷移及結(jié)晶體全過程中，銅液不會(huì)再被氧化。電解鎳經(jīng)裁切（或一整塊），用人力（或機(jī)械設(shè)備）添加直流磁感應(yīng)鍛造加熱爐（或連體衣爐的熔融一部分），熔融是在木碳遮蓋維護(hù)下開展的，熔化的銅液歷經(jīng)一段時(shí)間的靜止不動(dòng)復(fù)原脫氨并做到一定的溫度后，根據(jù)有CO汽體維護(hù)的流槽（或連體衣爐的溢流口）經(jīng)銜接腔（銅液在這里進(jìn)一步復(fù)原脫氨、消除渣質(zhì)），從而穩(wěn)定地注入保溫爐（或連體衣爐的隔熱保溫腔），銅液的溫度由熱電阻準(zhǔn)確測(cè)量，溫度值由儀表盤表明?；馉t輸入功率能夠依據(jù)設(shè)置的溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)，也可依據(jù)銅液的具體溫度電動(dòng)式調(diào)整，以操縱銅液的溫度在一定的范疇內(nèi)。連鑄機(jī)固定不動(dòng)于保溫爐的上邊，有6頭、8頭、多至20多一等形式多樣，分兩行分別固定不動(dòng)在連鑄機(jī)的兩邊，每根鑄桿有上、下倆對(duì)輥輪間歇性往上牽引帶、輥輪由一臺(tái)（或幾臺(tái)）直流電機(jī)（或伺服電機(jī)或交流伺服電機(jī)）推動(dòng)，每根連鑄結(jié)晶器可獨(dú)立裝拆而不危害別的連鑄結(jié)晶器的一切正常工作中。依據(jù)保溫爐內(nèi)銅液液位的多少，連鑄機(jī)可上、下自主健身運(yùn)動(dòng)，以確保連鑄結(jié)晶器和保溫爐內(nèi)銅液液位相對(duì)位置穩(wěn)定。每根鑄桿都是有一控制板和撓桿機(jī)，鑄桿經(jīng)導(dǎo)輪設(shè)備從連鑄機(jī)引到控制板和撓桿成圈，成圈結(jié)束后把鑄桿弄斷，并把成圈鑄桿吊運(yùn)出，供下道工藝過程生產(chǎn)加工。