上引連鑄機是上引法的主要設(shè)備，上引連鑄是間歇往上牽引完成的，間歇牽引每次動作的升程的節(jié)徑、間歇牽引的開停份額，牽引頻率和節(jié)徑都會影響鑄桿的質(zhì)量。采用伺服電機牽引體系，不只滿意了高頻的間歇牽引，節(jié)徑可根據(jù)不同鑄桿直徑肆意調(diào)養(yǎng)，而且不會跑偏，運行穩(wěn)定。

結(jié)晶器是上引連鑄機的重要部件，對鑄桿的質(zhì)量和上引速率起決定性的功效，特別是一次冷卻區(qū)的結(jié)構(gòu)、資料的采用和加工精度，卻直接影響到熱傳導(dǎo)的作用和結(jié)晶速率，結(jié)晶器二次冷卻區(qū)的銅管內(nèi)壁與鑄桿間的間隙大小對鑄桿制冷功效也有很大的影響。

電控體系上引法連鑄的工藝過程簡易是它的特點之一，可是對工藝操作的規(guī)定卻十分嚴(yán)苛，銅液的溫度、液位的凸凹、結(jié)晶器刺入銅液的溫度，牽引的節(jié)徑、頻率及其制冷水的壓力、流量和溫度等都必須操縱在必定的范圍內(nèi)，好在上引連鑄機有一套比較完善的操控和警報體系。

上引連鑄機運用環(huán)節(jié)中，作業(yè)員應(yīng)留意的事項、按時搞好結(jié)晶器的日常維護(hù)。除垢保潔，確保水道輸通；電解銅入爐前須潔凈，先要在爐內(nèi)上烤制預(yù)熱，除掉水分等，不符工藝規(guī)則的電解銅和廢銅桿線嚴(yán)禁入爐。投料須平衡，要少加勤加，堅持爐溫穩(wěn)定和銅液面安穩(wěn)。

用到的銅錢或重?zé)拸U銅料，不能浮在銅液表面，要及時用棒槌壓進(jìn)銅液中。木碳入爐前有必要烤制，木碳遮蓋層必定要密切，且堅持滿足薄厚，防止銅液吸進(jìn)空氣中氧和氫；清渣換炭必定要按工藝標(biāo)準(zhǔn)仔細(xì)操作，防止銅液曝露在空氣中呼吸。

還要按時清除爐壁掛渣，防止有害物再次融入銅液；要隨時注意調(diào)研銅桿品質(zhì)，銅液液位高度和木碳遮蓋狀況及各工藝參數(shù)的改變。若發(fā)現(xiàn)銅桿品質(zhì)異常，則應(yīng)及時采取方法處理。