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工件連鑄過程中要注意的細節(jié)及存在的不足

發(fā)布人:admin  
利用連鑄機進行工件連鑄的時候,由于技術(shù)還沒有達到十分完美的狀態(tài),因此操作過程中還是有很多事項需要多加注意,這樣才能確保連鑄得到的產(chǎn)品質(zhì)量、性能等達標(biāo)。
在連鑄過程中,鋼水在結(jié)晶器內(nèi)形成坯殼環(huán)節(jié)的時候,由于初始坯殼是在鋼液與保護渣交界之處開始形成的,所以必須要做到隔絕空氣,防止鋼水二次氧化的作用。
其次,連鑄的時候保護渣會隨著結(jié)晶器的振動,從彎月面處流入結(jié)晶器和坯殼的氣隙中。再加上結(jié)晶器的冷卻作用,熔渣會形成凝固的渣皮。隨著速度的提高,鋼水與結(jié)晶器壁的熱交換加強,坯殼表面升溫,此時的保護渣層被加熱而形成熔融狀態(tài)的渣膜,可以用來潤滑鑄坯坯殼與結(jié)晶器壁。
在連鑄機結(jié)晶器上部,由于坯殼緊貼結(jié)晶器壁而受到急劇冷卻,而下部也因坯殼的收縮產(chǎn)生的氣隙,導(dǎo)致熱阻增加而導(dǎo)出熱量減少。此時恰好渣膜均勻地填充其中,從而既減少了結(jié)晶器上部的熱傳導(dǎo),又加速了結(jié)晶器下部的熱傳導(dǎo),促進坯殼的均勻生。
隨著連鑄工藝中拉坯連續(xù)進行,保護渣不斷地被帶出結(jié)晶器,為連續(xù)澆注就必須不斷地分批向結(jié)晶器內(nèi)添加相應(yīng)量的保護渣,否則容易引發(fā)一系列不良現(xiàn)象,但還需提醒大家,添加保護渣時要做到勤加、少加。
其實從上述幾點來看,我國的連鑄技術(shù)和國外相比還有一定的差距,主要體現(xiàn)在液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng);技術(shù)資源的有效整合;連鑄機設(shè)備及其應(yīng)用軟件等等,這些方面的差距有待進盡快縮小。