立式連鑄機的中間罐、結(jié)晶器、二冷區(qū)、拉矯機、切割設(shè)備以及接受定尺鑄坯等一系列設(shè)備和操作均布置在一條垂直的中心線上。鋼水從中間罐注入結(jié)晶器后，初凝鑄坯經(jīng)二冷區(qū)加速凝固，由拉坯機以設(shè)定的拉速拉出，經(jīng)切割后，定尺鑄坯進入翻鋼斗中，翻斗接受鑄坯后將鑄坯放至水平狀態(tài)由輸送輥道運出，或者由翻鋼斗傾斜倒到斜式履帶運輸機，由履帶運輸機將鑄坯送到地面上由地面輥道輸出，再由拉鋼機將鑄坯推到集中冷床上。

相比普通的連住工藝，立式連鑄機作業(yè)的時候，鋼液從中間罐注入直立的結(jié)晶器，鋼液中大顆粒夾雜物及部分小夾雜有可能上浮到表面，使用保護渣澆注時，夾雜可被保護渣吸收，而殘留在鑄坯內(nèi)的夾雜物分布較均勻，不會出現(xiàn)弧型連鑄時鑄坯內(nèi)夾雜物在內(nèi)弧面積聚現(xiàn)象。

且立式連鑄機的鑄坯的冷卻均勻，凝固組織對稱性好。坯在凝固過程及在鑄機內(nèi)不受彎曲、矯直等外力的作用，鑄坯內(nèi)部不會有機械應(yīng)力引起的裂紋缺陷，且由于鋼水靜壓力較大，易于凝固補縮，所以立式連鑄機適宜于澆注合金鋼及裂紋敏感性高的鋼種。

但是立式連鑄機設(shè)備總高度大，由于鑄坯在垂直狀態(tài)凝固，設(shè)備總高度還要隨澆鑄坯斷面的增加和拉速度的提高而增大，鑄坯定尺愈長鑄機高度愈大，一般立式鑄機的高度比弧型連鑄機的高度大兩倍，澆鑄同類型斷面鑄坯，弧型鑄機只有立式鑄機高度的1/3。