由于外界溫度低，所以鋼水溫降快，隨著溫度不斷受冷降低。為了解決這一問題，可采用保溫式鋼水包，維系鋼水溫度，以鋼水入連鑄機不會出現(xiàn)粘稠。連鑄機連鑄鋼坯困難，可通過外界吹氧進行提溫，因此連鑄機必須滿足“先連鑄、后吹氧”的要求。同時，采用冷卻水對鋼坯進行噴淋降溫，剪斷后進入粗軋機。

這些是關(guān)于連鑄機在熔煉與連鑄等方面協(xié)同性上的一些改進方案，只要按照上述方式操作的話，連鑄機的實際應(yīng)用效果將會得到很大的改善。當然也不能忽視了連鑄機自身的配置，尤其是其輥道部分。

連鑄機輥道部分設(shè)計與制作是根椐設(shè)備的規(guī)格和軋制的品種而特定的，機械化程度高的要求不一樣，如大型軋鋼廠須配備翻鋼輥道，自動升降輥道和全自動步進式冷床。連鑄機一般包括主要設(shè)備和輔助機械兩大部分，設(shè)備軟件、套件所占比例也很大。

連鑄機的技術(shù)進步主要集中在生產(chǎn)工藝流程的縮短和簡化上，終形成連鑄機材料性能高品質(zhì)化、設(shè)備品種規(guī)格多樣化、控制管理計算機化等。輥道上的通道就組成了一個可靠的潤滑與散熱系統(tǒng)，再加上良好的密封裝置，使得連鑄機軸承能在高速高壓狀態(tài)中穩(wěn)定的運行。