自從有了上引法之后，連鑄機的牽引部分也一直在不斷的改善，到現(xiàn)在方位現(xiàn)已閱歷了三個階段，并別離呈現(xiàn)出不同的特色。上引連鑄機較早運用的是機械牽引體系，像超越離合器、棘輪棘爪、螺桿步進組織和凸輪步進組織等都包含在內(nèi)，它的長處是修理便利，且造價廉價。但缺陷也十分顯著，簡單打滑和磨損、引桿速度低、節(jié)距調(diào)理困難等等。
為了克服上引連鑄機機械牽引體系的缺陷，研發(fā)出了步進電機牽引體系，盡管它既不簡單打滑，牽引力矩大，還有利于鑄桿質(zhì)量的前進，但引桿速度不快約束了它的使用，只能是用于大直徑鑄桿的牽引體系。
而且伺服電機牽引體系也被運用到上引連鑄機中，并且十分受小直徑鑄桿上引機的喜愛。有著這種牽引組織之后，可以省去冷軋機，大大的降低了生產(chǎn)成本。別的，伺服電機牽引體系不只滿意了高頻率的間歇牽引，節(jié)距可根據(jù)不同鑄桿直徑恣意調(diào)理，并且不會打滑，運轉(zhuǎn)安穩(wěn)，是上引連鑄機安穩(wěn)作業(yè)的有力。
盡管電控體系上引法連鑄機的工藝進程簡單是它的特色之一，可是對工藝操作的要求卻十分嚴厲，銅液的溫度、液位的凹凸結(jié)晶器刺進銅液的溫度，牽引的節(jié)距、頻率以及冷卻水的壓力、流量和溫度等都必須控制在必定的范圍內(nèi)。
由于它布置在1/4圓弧范圍內(nèi)，因此它的高度比立式、立彎式低，設(shè)備質(zhì)量較輕，投資費用較低，設(shè)備安裝和維護方便，因而應用廣泛；由于設(shè)備高度低，鑄坯在凝固過程中承受的鋼水靜壓力相對較小，可減少因鼓肚變形而產(chǎn)生的內(nèi)裂和偏析，有利于提高拉速和改善鑄坯質(zhì)量。
