結晶器是上引連鑄機的重要部件，對鑄桿的質(zhì)量和上引速度起決定性的作用，尤其是一次冷卻區(qū)的結構、資料的選用和加工精度，卻直接影響到熱傳導的作用和結晶速度，結晶器二次冷卻區(qū)的銅管內(nèi)壁與鑄桿間的空隙巨細對鑄桿冷卻作用也有很大的影響。

電控體系上引法連鑄的工藝進程簡單是它的特色之一，可是對工藝操作的要求卻十分嚴格，銅液的溫度、液位的凹凸、結晶器刺進銅液的溫度，牽引的節(jié)距、頻率以及冷卻水的壓力、流量和溫度等都必須操控在必定的范圍內(nèi)，好在上引連鑄機有一套比較完善的操控和報警體系。

上引連鑄機應用過程中，操作工應留意的事項、定時做好結晶器的日常保護。除垢保潔，確保水路疏通；電解銅入爐前須潔凈，要先在爐膛上烘烤預熱，除掉水份等，不符工藝規(guī)則的電解銅和廢銅桿線禁止入爐。加料須均衡，要少加勤加，堅持爐溫安穩(wěn)和銅液面安穩(wěn)。

用到的銅板或回爐廢銅料，不能浮在銅液外表，要及時用棒槌壓入銅液中。木炭入爐前有必要烘烤，木炭掩蓋層必定要緊密，且堅持滿足厚度，避免銅液吸入空氣中的氧和氫；清渣換炭必定要按工藝標準仔細操作，避免銅液暴露在空氣中吸氣。

還要定時鏟除爐壁掛渣，避免有害物質(zhì)再次溶入銅液；要隨時留意調(diào)查銅桿質(zhì)量，銅液液面高度和木炭掩蓋狀況及各工藝參數(shù)的改變。若發(fā)現(xiàn)銅桿質(zhì)量反常，則應及時采納辦法處置。